板框壓濾機脫水效果好不好，如何檢測？

日期：2020-11-06 人氣：0

　　脫水是板框壓濾機在過濾工作過程中重要的一環(huán)，有時候脫水效果不好，這個時候我們就需要做一些檢查來查找問題的原因，那么，對于板框壓濾機脫水效果不好的檢測方法都有哪些呢?下面就來給大家簡單介紹幾種。

　　1、當板框壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
　　
　　2、板框壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
　　
　　3、卸餅操作。具體的做法是：先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，至此一個操作周期完畢。
　　
　　4、板框壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，具體的方法是：
　　
　　先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊 ”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

　　對于板框壓濾機的處理能力、濾餅水分，與入料煤漿濃度、濾帶速度、濾帶張力和絮疑劑的選擇以及使用方法等因素有關(guān)。
　　
　　入料煤漿濃度：入料濃室愈高，處理能力愈大。入料濃度太高，須注意絮凝劑溶液與溶漿十分混合，以發(fā)揮共吸附架橋作用。入料濃度過低，不僅處理能力下降，還會使重力脫水不足，產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。
　　
　　濾帶速度：濾帶速莊增加時，處理能力也隨著增加。濾速過快，則煤漿在重力脫水區(qū)和擠壓脫水區(qū)停留時間過短，容易出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。

　　濾帶張力：濾帶張力愈大，濾餅所受擠壓力愈大，濾餅水分愈低。但濾帶張力與濾帶材質(zhì)陽結(jié)構(gòu)有關(guān)，不宜過大。
　　
　　絮凝劑種類和藥劑制度：各種不同種類的煤漿，需通過靜態(tài)試驗確定合適的絮凝劑。投加濃度的確定，應(yīng)既有利于與煤漿充分接觸、混合、絮凝，又要經(jīng)濟合算。一般，分子量高的絮凝劑配水溶液，濃度須低一些，而分子量低的絮疑劑則須高一些。
　　
　　如果配制濃度過高，其水溶液濃度大，分子活性降低，不易完全溶解，造成浪費。濃度過低，帶入系統(tǒng)的水量加大，影響處理能力和脫水效果。